Сварка термопластичных материалов горячим воздухом – метод широко известный, но ровно до тех пор, пока не сталкиваешься с задачей сварить не плоский шов, а протяжённую окружность на мешке диаметром под метр. Именно с такой задачей мы работали в Тольятти. Конструкция – многослойный термостойкий материал, спаянный по кольцу в горизонтальной плоскости. Ошибка в температуре – и шов уводит, а при недогреве получается пустота внутри слоя, что недопустимо при нагрузке на излом и растяжение.
Проблема была не в оборудовании, а в параметрах. Заводская установка шла по стандарту: 320 °C, 0,8 бар, скорость подачи 1,2 м/мин. На таких настройках воздух «стрелял» в центр, перегревал внешнюю кромку, а материал в глубине шва оставался холодным. При сварке по радиусу это критично – термоплавкая зона должна быть равномерной на всём участке окружности, особенно на повороте. Мы скорректировали параметры: изменили угол подачи сопла, заменили стандартную форсунку на коническую с диффузной подачей и снизили давление до 0,6 бар, компенсировав это плавным прогревом в начале дуги. Температуру пришлось калибровать вручную, потому что термопара врала почти на 15 градусов. Только после этого удалось добиться равномерного провара по всей окружности.
Контроль производился не по визуальному шву, а по результатам опрессовки: мешок под нагрузкой держал давление без выхода воздуха, без отслоек и без разрушения в месте стыка. Это значит, что геометрия термозоны совпала с усилием прогрева – результат достигнут не просто за счёт оборудования, а за счёт точной настройки всех параметров под конкретную задачу.
Оборудование – это только половина решения. Вторая половина – это люди, которые умеют чувствовать материал, знают, как его ведёт при перегреве, и могут настроить технику не «по инструкции», а по результату. Мы приезжаем не чинить, а доводить процесс до работающего состояния. У нас нет задачи просто устранить ошибку – мы выводим оборудование в режим, в котором можно стабильно производить нужный результат.
Если вы работаете с термопластами, с крупными формами, со сложными сварочными швами – не рискуйте временем и материалами. «РемПласт» знает, как отстроить горячий воздух под сложную форму, а не под стандарт. Мы проверим технику, перенастроим режимы и доведём процесс до стабильного выхода продукции. Пишите – выездной инженер свяжется и подберёт решение под ваш цех, а не под абстрактный паспорт.