Рис 2. Расположение материала, диэлектрика оснастки.
Рис. 3. Толщина и мягкость диэлектрика влияет на два фактора: сглаживает погрешности плоскости оснастки и рабочего стола, уменьшает - при мягких, увеличивает - при жестких, износ отрезной кромки электрода. На износ (долговечность) самого диэлектрика влияет давление прижима.
Рис. 4. Толщина диэлектрика.
При одной и той же мощности (напряженности ЭМП- электромагнитного поля). Чем выше толщина Диэлектрика, тем больше энергии ЭМП затрачивается на преодоление диэлектрика, тем меньше остается на эффективное использование, тем меньшую свариваемую площадь получите. (Размер оснастки)
Рис. 5. Толщина материала.
Материал обладает диэлектрическими свойствами, которые теряет в высокочастотном поле, за счет чего происходит сварка (диффузия под давлением). При одной и той же мощности и диэлектрике, чем выше толщина материала, тем меньшую свариваемую площадь получите. (Размер оснастки)
Рис 6. Сварка двух слоев, отдельно от третьего.
Рис 7. Поверхностное Выгорание мелких частиц на материале. (грязь). Если материал попал на пол или запылился при хранении, необходимо очистить с помощью растворителя, спирта. ВОДУ НЕ ПРИМЕНЯТЬ. Материал с рулона, как правило, не имеет частиц грязи.
Рис 8. Под всей плоскостью оснастки должен находиться диэлектрик. В том числе материал. Отсутствие материала или диэлектрика - создаст зону с низкой диэлектрической проницаемостью, и вся энергия ЭМП уйдет в эту зону. Отсутствие обоих приведет к короткому замыканию.
Рис 9. Метод выравнивания плоскостей с помощью вакуумной резины. Необходимо помнить, что на преодоление резины затрачивается мощность ЭМП.
Рис. 10. Метод выравнивания плоскостей с помощью увеличения толщины Мягкого диэлектрика
Рис. 11. Сварка на двух плоскостях
Рис. 12. Сварка с двух сторон - двумя оснастками. Условия сварки должны быть идентичными - один размер оснастки, одна толщина материала и диэлектрика. В противном случае на одной оснастке будет пробой, на другой нет сварки.
